在很多產品工件中，產品的密封性是一項非常重要的質量指標，四工位氣密性測試設備作為密封性檢測的一種常用設備。四工位氣密儀工作過程通常采用直壓測量法和差壓測量法兩種檢測法，這兩種檢測方法的共同點是均以壓縮氣替代真實的工作介質，經過充氣、平衡、檢測和排氣四個過程對測量工件的氣密性進行有效測量。方博科技根據直壓法和差壓法兩種工作原理所開發的FBO四工位氣密性測試設備經過多年的發展和完善已經非常成熟，可廣泛應用于現代化的生產線配制。

四工位氣密性測試設備的工作流程：

直壓法是四工位氣密較為常用的方法，優點是測量成本低、效率快。該檢測流程由四個環節組成，首先是充氣環節，開通四工位氣密性測試設備的平衡閥向被測件內充入經過濾的壓縮空氣。由于氣密性檢測儀在充氣的環節常常伴隨著發熱現象，特別是電磁閥關閉時會產生壓力沖擊，測試過程隨著溫度的降低，測試腔內的壓力逐漸下降并趨于平穩，而后才開始檢測。第二步是進入平衡環節，即通過壓力傳感器測定壓力值，當壓力升至預先設定的工作壓力P后，通過信號反饋給平衡閥，使其關閉。第三步是檢測環節，通過讀取氣壓差檢測被測工件是否存在泄漏情況。在該環節中，如果系統內的壓力將不斷降低，在給定的時間內，壓力傳感器將連續監測這一動態的壓力值P，并與預先設定的值進行比較，從而確定工件的密封性能是否合格。第四步時排氣過程，得出測量結果之后，打開氣密性測試設備的排氣閥，排除氣體，完成測試工作。

注意事項：

直壓法是四工位氣密性測試設備常用方法中準確度較低的一種，尤其是如果被測工件容積較小或者測試時間較短，通過測試儀只能檢測出工件的氣密性是否合格，但缺很難準確測算出泄漏量。原因是小工件或者短時間的泄漏所導致的系統壓降值非常小，通過傳感器無法準確地測出泄露值，這時只能通過延長測試時間，使泄露值達到氣密性測試設備所需要的氣體泄漏量才能測算出準確的數值，而延長測量時間會大大降低企業生產效率。因此如果選擇直壓法對工件進行測量時，選擇測試靈敏度較高、算法更先進的四工位氣密性測試設備是非常有必要的。盡管如此，按直接壓力測量法開發的氣密性檢測儀相對而言還是比較簡單可靠、氣路較短，氣體充到額定壓力P到穩定狀態所需時間較短的一種設備，四工位氣密性測試設備用于生產現場進行頻率較高的在線檢測還是相當合適的，再加上價格因素的考慮，故在氣密性測試的生產線有著廣泛的應用。